儲（chǔ）罐  

儲罐用以存放酸（suān）堿、醇、氣體、液態等提煉的化學物質。儲罐廣泛在華北地區，根據材質不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯（xī）儲罐、玻璃鋼儲罐、陶（táo）瓷（cí）儲罐、橡膠儲罐、不鏽鋼（gāng）儲罐等。就儲罐的性價比來講，現在以（yǐ）鋼襯聚乙（yǐ）烯儲罐最為優越，其具有優異的耐腐蝕（shí）性能、強度高、壽命長等，外觀可以（yǐ）製（zhì）造成立式、臥式、運輸、攪拌（bàn）等多個品種 。

用於儲存液體或氣（qì）體的鋼製密封容器即為鋼製儲罐，鋼製儲罐工程是石油、化工（gōng）、糧油（yóu）、食品（pǐn）、消防、交通、冶金、國防等行業必不可少的、重要的基礎設施，我們（men）的經濟生活中（zhōng）總是離（lí）不開大大小小的鋼製儲罐，鋼製儲（chǔ）罐在國民經濟發展中所起的重要作用是無可替代的。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來（lái）越多的行（háng）業（yè）和企業運用到了儲罐，越來越多（duō）的企業進入（rù）到了儲罐行業，鋼製儲（chǔ）罐是儲（chǔ）存（cún）各種液體（或氣體）原料及成品的專用設備，對許多企業（yè）來講沒有儲罐就無法正常生產，特別是國家戰略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲（chǔ）罐為主，且以金（jīn）屬結構居多。

生產

1、適於模塑大型及特大型製件

絕大多（duō）數塑料成型加（jiā）工工藝，在成型程中，塑料（liào）及模具均處於相當高（gāo）的壓力(壓強（qiáng）)之下，比如應用極（jí）為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑（sù）等，因此應用這些成型工藝生產（chǎn）大型塑料製件時，不（bú）僅必須使（shǐ）用能（néng）夠承受很大壓力的（de）模具，使模具變得（dé）笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造得（dé）十分牢固，機模（mó）的（de）加工製造難度相應增大，成（chéng）本增加。與此相反（fǎn），防（fáng）腐儲罐由於滾塑成型工藝隻要（yào）求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防（fáng）止物（wù）料（liào）泄漏的閉模力，因（yīn）此即使（shǐ）滾塑大（dà）型及特大型塑料製件（jiàn），防腐儲（chǔ）罐等也無需（xū）使用十分（fèn）笨重的設備與模具，機模的加工製造十分方（fāng）便，製造周（zhōu）期短、成本（běn）低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的（de）製件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生（shēng）產（chǎn）條件和公路運輸的限製。而生產這樣大的（de）塑料（liào）容器，如采用吐（tǔ）塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

2、防腐儲罐等適用於多（duō）品種

小批量塑（sù）料製品的生產。 由於滾塑成型用模（mó）具不受外力作用（yòng），故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也具有（yǒu）較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大型模具（jù），亦可安排多隻小（xiǎo）型棋具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以（yǐ）同時成型（xíng）大小（xiǎo）及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采（cǎi）用的原料相同，製品厚度相當，均（jun1）可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。 3、滾塑成（chéng）型極易（yì）變換製（zhì）品的顏色。 滾塑（sù）成型每次將物料直接加到模具中，這使物（wù）料均全部進（jìn）入製（zhì）品製品從模具中（zhōng）取（qǔ）出以後再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需（xū）要變換製品（pǐn）的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間（jiān）去清理機器與模具（jù）防腐儲罐。當我們（men）在使用多隻模具滾塑成型同（tóng）一種塑料製品時還可以在不同的模具（jù）中加入不同顏色的物料，同時（shí）滾塑出不同顏（yán）色的塑料（liào）製（zhì）品。

加工

(1)聚乙烯儲罐的加工（gōng）工藝：

聚乙烯(PE) 臥式儲罐（guàn）以純聚乙烯（xī）(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原（yuán）料，采用（yòng）滾塑工藝整體一次成型。

(2)鋼襯塑儲（chǔ）罐的加（jiā）工工藝：

鋼（gāng）襯塑立式（shì）儲罐亦稱龜甲（jiǎ）襯裏儲罐(龜甲襯裏—鋼、網、塑三合一)是鋼（gāng）塑複合（hé）係列產品的精（jīng）華。它采用特殊滾塑成型工藝。它是將鋼網(龜甲)焊（hàn）接於鋼體表麵，以純聚（jù）乙烯（xī）（線性（xìng）低（dī）密度聚乙烯（xī）LLDPE、高密度聚（jù）乙烯HDPE）為原料，采用滾塑工藝（yì）將鋼板、鋼網（龜（guī）甲）與聚乙烯有機（jī）結合成一體。聚乙烯牢固沾鋼體表麵。產品具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗（kàng）衝擊、耐腐蝕、壽命長、符合（hé）衛（wèi）生標準等優點。它彌補了全塑滾（gǔn）塑儲罐（guàn）剛性強度差，不耐壓，耐溫（wēn）差的缺（quē）點。

特點編輯（jí）

分類（lèi）

由於儲存介質（zhì）的（de）不同，儲罐的形式也是多種多樣的。

按位置分類：可分為地上儲罐、地下（xià）儲罐、半地下儲罐、海上儲（chǔ）罐、海底儲罐等。

按油品分（fèn）類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防（fáng）水罐等。

按用途分類：可分為生產油罐（guàn）、存儲油罐等。

按（àn）形（xíng）式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。

按結（jié）構分類：可分為固定頂儲罐（guàn）、浮頂儲罐、球形（xíng）儲罐等。

按大小分類： 50m3以（yǐ）上為大型儲罐，多為立式儲罐； 50m 3 以下的（de）為小型（xíng）儲罐，多為臥式儲罐。

按（àn）儲罐的材料：儲罐工程所需材料（liào）分為罐體材料（liào）和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗（kàng）拉標準強度分為低強鋼和高強鋼（gāng），高（gāo）強鋼多用於5000m3以上儲罐（guàn）；附（fù）屬設施（包括（kuò）抗風圈梁（liáng）、鎖口、盤梯、護欄（lán）等）均采用強（qiáng）度較低的普通碳（tàn）素結構鋼，其餘配（pèi）件、附件則根（gēn）據不同的用途采用其他（tā）材質，製造罐體常用的（de）國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以（yǐ）及（jí）Q235係列等（děng）。

結構

目前我國使用範（fàn）圍最廣泛、製作安裝技術最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和（hé）臥式儲（chǔ）罐。

拱頂式

拱頂儲罐（guàn）是指罐（guàn）頂為球冠狀、罐（guàn）體為圓柱形的一種鋼製容器。拱頂儲（chǔ）罐製造簡單、造價低廉（lián），所以（yǐ）在國內外許多行業應用最為廣泛，最常（cháng）用的容積為（wéi） 1000 -10000m 3 ，國內拱頂儲罐的（de）最大容積已經（jīng）達到 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的鋼板（bǎn）為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓（gōng）形板（bǎn）。一般情況下，儲（chǔ）罐內徑< 16.5m 時，宜采用條形邊（biān）緣板，儲（chǔ）罐內徑（jìng）≥ 16.5m 時，宜采用弓形邊緣板。

罐壁：罐壁由多圈鋼板組對（duì）焊接而成，分為套筒式和直線式。

套（tào）筒式罐壁板環向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲（chǔ）罐多采用該形式，其優點（diǎn）是便（biàn）於（yú）各圈壁板組對，采用倒裝（zhuāng）法施工比（bǐ）較安全。

直線式罐壁板（bǎn）環向焊縫為對接。優點是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用於內浮頂儲罐，但組對安裝要（yào）求較高、難度亦較大。

罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀，罐頂（dǐng）內側采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之（zhī）間采用搭接焊縫（féng），整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

浮頂式

浮頂儲罐是由漂浮在介質表麵上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮（fú）頂隨罐內介質（zhì）儲量的（de）增加（jiā）或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環形密（mì）封（fēng）裝置，罐（guàn）內（nèi）介質始終被內浮頂直接覆（fù）蓋，減少介質揮發。

罐（guàn）底：浮頂罐的容積一（yī）般都比較大，其底（dǐ）板均采用弓形（xíng）邊緣板。

罐壁：采（cǎi）用（yòng）直線式罐壁，對接焊縫宜打磨光滑，保證內表麵平（píng）整。浮頂儲罐上（shàng）部為（wéi）敞口，為增加壁板剛度，應根（gēn）據所（suǒ）在地區的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。

浮頂：浮頂分（fèn）為單盤式（shì）浮頂（dǐng）、雙盤式浮頂和（hé）浮子式浮頂等形式。

單盤式（shì）浮（fú）頂：由若幹個獨立艙室組成環形浮船，其環形（xíng）內側為單盤頂板。單（dān）盤頂板（bǎn）底部設有多道環形鋼圈加固（gù）。其優點是造價低、好維修。

雙盤式浮頂：由上（shàng）盤板、下盤板和船（chuán）艙邊緣板所組成，由徑向隔板和（hé）環向隔板隔成若幹獨立的環形艙。其優點是浮力大、排水效果好。

內浮（fú）頂式

內（nèi）浮頂儲罐是在拱頂儲罐內（nèi）部（bù）增設浮頂而成，罐內增設浮頂可減少介質的揮發損耗，外部的拱頂又可以（yǐ）防止雨水、積雪及灰塵等（děng）進入（rù）罐內，保證罐內介質清潔。這種儲罐主要用於儲存輕質油，例如汽油、航空煤油等。內浮頂儲（chǔ）罐（guàn）采用直線式罐壁，壁板對（duì）接焊製，拱頂按拱頂儲罐的要求製作（zuò）。目（mù）前國內的（de）內浮（fú）頂有兩種結構：一種是與浮頂儲罐相（xiàng）同的鋼製浮頂；另一種是拚裝成型的鋁合金浮頂。

臥式

臥式儲罐的容積一（yī）般都小於 100m3 ，通常用於生產環節或加油站。臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用（yòng）對接。圈板交互排列，取（qǔ）單數，使端蓋直徑相同（tóng）。臥式儲罐的端（duān）蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐（guàn）可（kě）承受 40kPa 內壓，碟形端蓋（gài）臥式儲（chǔ）罐可（kě）承受 0.2Mpa 內壓。地下臥式儲罐必須設置加強（qiáng）環，加強還用角鋼煨製而成。

設計編輯（jí）

1 大型原油儲罐工程危（wēi）險性分析

1.1 原油危險性（xìng）分析

原油（yóu）為甲（jiǎ） B 類（lèi）易燃液體，具有易（yì）燃性 ; 爆炸極限範圍較窄（zhǎi），但（dàn）數值較低，具有一（yī）定的爆炸（zhà）危（wēi）險性，同時原油的易（yì）沸溢性，應在救火工作時引起特別重視。

1.2 火災爆炸事故原因分析

原油的特性（xìng）決定了火災爆炸危險性是大型原油儲罐最主要也是最重要的危險因素（sù）。發生著（zhe）火事故的三個必要條件為 : 著火源、可燃物和空氣。

著火源的問題主（zhǔ）要是通過加強管理來解決，可燃物泄漏問題（tí）則必須（xū）在儲罐設計過程中加以預防和控製（zhì）。

泄漏的（de）原油（yóu）暴露（lù）在空氣中，即構成可燃（rán）物。原油泄漏，在儲運中發生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設備（bèi）、管線、閥件損壞跑油，以及密（mì）封不良造（zào）成油氣揮發，另（lìng）外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故（gù）的可（kě）能性（xìng）。

腐蝕是發生泄漏的重要因素之一。國內外曾發（fā）生多起因油罐底部腐蝕造（zào）成的漏油（yóu）事故。對原油儲罐內腐蝕情況初（chū）步調查的結果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰瘍狀的坑點腐蝕（shí） , 主要發生在焊接熱影（yǐng）響區（qū）、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之（zhī），為伴有孔蝕的不均（jun1）勻全麵腐蝕（shí），罐壁腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要發生在油水（shuǐ）界麵，油與空氣界（jiè）麵（miàn）處。相對而言，儲罐底部的（de）外腐蝕更為嚴重，主要發生在邊緣板與（yǔ）環梁基（jī）礎接觸的一麵。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產作業時非常（cháng）忌諱的嚴重惡性設備事故之一（yī）。該類事故的發生，一（yī）方麵反映了設計、施（shī）工、管（guǎn）理等方（fāng）麵的嚴重缺陷，另一方麵又將造成大量原油泄漏，嚴重影響生產、汙染環境並構（gòu）成火災（zāi）隱患。

2 大型原油儲罐設計中的主要安全問題及其對策

2.1 儲罐地基和基礎

儲罐工程地基勘察和罐（guàn）基礎設計是確（què）保（bǎo）大型儲（chǔ）罐安（ān）全運（yùn）營（yíng）最根（gēn）本的保證。根據石化行業標準[ 2 ]規定，必（bì）須在工程選址過程中（zhōng）進行工（gōng）程地（dì）質勘（kān）察（chá），針對一般地基、軟土地基（jī）、山區（qū）地（dì）基和特殊土地基，分別探（tàn）明情況，提出相（xiàng）應的地基處理方法，同時還應作場地和地基的地震效應評價，避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質斷裂帶的影響範圍內。

常（cháng）見的罐基礎形式有環牆（梁）式、外環（huán）牆（梁）式和護坡式。應（yīng）根（gēn）據地質條件進行選型。罐（guàn）基礎必須具有足（zú）夠的整體（tǐ）穩定性、均勻性和足夠（gòu）的平麵抗彎剛度（dù），罐壁正下方基礎構造的剛度應予加強，支持（chí）底板的基床應富於柔性以吸（xī）收焊接變（biàn）形，宜設防水隔油層和漏（lòu）油信號管，地下水位與基礎頂麵之間的距離不得小於毛細水（shuǐ）所能達到的高度（一（yī）般為2m）[ 3 ]。

加熱技術編輯

傳統的儲罐加熱方式是（shì）這樣的：采（cǎi）用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽（bǎo）和（hé）蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的（de）升溫，降低液體粘度，改（gǎi）善其流動性，以（yǐ）便於泵的輸送。

　　傳統儲罐加熱方式使用的很（hěn）多年，不免越來越顯現它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽（qì）耗量大。傳統罐內加熱器（qì）對（duì）粘稠液體的加熱是一種靜置式的自（zì）然對流換熱，其放熱係數極低。由於換熱（rè）效率低，泠凝（níng）水溫度高，常常隨著大量蒸汽排（pái）除。同（tóng）時由於在加熱（rè）管表麵的粘（zhān）稠液體溫度過高，在換熱管高溫麵長時間滯（zhì）留，極（jí）容易產生分解物，結聚於換熱管表（biǎo）麵（miàn），容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換（huàn）熱效率。

　　2、加熱（rè）過程不經濟。當隻需要倒出少量粘稠液體時，也（yě）要對整個（gè）罐內（nèi）的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量（liàng）是該（gāi）次使用量的（de）幾倍，使大量的蒸汽（qì）做了無用（yòng）功。

　　3、罐內各部分粘稠液體（tǐ）溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體（tǐ）溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低（dī），嚴重影響了出油的流動性。

　　4、影響粘稠液體質量。反（fǎn）複對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生（shēng）大（dà）量細小（xiǎo）的分解物，對（duì）粘稠液體質量（liàng）產生（shēng）一定的影響，增加了後期處理的成本。

鑒於傳統儲罐（guàn）加熱方式的弊端，一（yī）種（zhǒng）新（xīn）型局部快速加熱器技術產生。

新型局部快速加熱器

新型（xíng）局部快速加熱器

新型局部（bù）快（kuài）速加熱器

工作原理：

　　1、將“渦流熱膜（mó）換熱器”沿儲罐（guàn）徑向伸入儲罐底部，熱媒介（jiè）質（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。

　　2、在（zài）換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫（wēn）探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控製換熱器的蒸（zhēng）汽入口蒸（zhēng）汽進（jìn）量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。

　　換熱器（qì）采用（yòng）高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液（yè）體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的（de）3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液（yè）體（tǐ）流體在內外表麵（miàn）流動時設計成紊流（liú）流動，產生強烈的震蕩（dàng）和衝刷作用，流動的方向不斷（duàn）改變，是緊（jǐn）貼管壁表麵的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至（zhì）破（pò）壞，金屬表麵熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內部熱（rè）擴散強化。不會使貼近管壁表（biǎo）麵的（de）流體（tǐ）產（chǎn）生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會（huì）阻力（lì）很大。

局部快速加（jiā）熱技術

局部快速加（jiā）熱（rè）技術

加熱特點（diǎn）：

　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。

　　2、可對粘稠液體（tǐ）定量加（jiā）熱，需要多少加熱多少（shǎo）。

　　3、粘稠液體不會出現局部高溫、炭化（huà），保證了粘稠液（yè）體質量及加熱器傳熱效率。

　　4、儲罐（guàn）內出油口溫（wēn）度（dù）最高，保證了倒出粘稠液（yè）體流動性。

　　5、避免了反（fǎn）複對罐內粘稠液體進行加熱，保證（zhèng）了粘稠液體色度（dù）、降（jiàng）低了粘稠液體處（chù）理的成本。

　　6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能（néng），極大的提高了換（huàn）熱器整體（tǐ）性能。

　　7、工藝結（jié）構設（shè）計先進，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。

　　8、可實現自動化控製，可根（gēn）據（jù）粘稠液體的進出溫度及倒油流量控製蒸汽進給量。

　　9、結（jié）構緊湊，安裝（zhuāng）與維修方便，不會因為（wéi）加熱（rè）器（qì）的安裝而（ér）影響罐體的安全。與U型管換（huàn）熱器比較，在（zài）同等換熱麵積情形（xíng）下（xià）：渦流熱膜（mó）換（huàn）熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱（rè）器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、相對於電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質（zhì）影響（xiǎng）更小。

在潤滑油儲（chǔ）罐加熱中，局部快速加熱器與傳統列管式加熱的對比：

加熱方式

熱媒

出油量

升溫溫度

加熱時間

冷凝（níng）水溫（wēn）度

蒸汽耗量

列管式（shì）換熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

14小時30分

100℃

14.6噸

油（yóu）罐局部快速加熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小時30分

55℃

1.96噸

注：數據來自中國石化潤滑油實測對比表

安全操（cāo）作編（biān）輯

安全事（shì）項

1.本設備的操作必須經（jīng）嚴格、係統培訓，經考試（書麵及實際操作）合格後並取得設備操作證的操作工進行操作（zuò）設備，未經培訓的任何人（rén）員嚴禁操（cāo）作設備。

2.不熟悉（xī）設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備（bèi）、未全部熟悉並掌握設備操（cāo）作規程嚴禁操作設備。

3.現場專業技術人員和警戒人員（yuán）有權阻止、糾正他人（rén）違章（zhāng）作業、冒（mào）險蠻幹等不安全行為；有權（quán）拒（jù）絕不符合安全要求或違反規（guī）章製度的指揮（huī）、調度（dù）及按（àn）排。

4.所有（yǒu）進入卸料區域的人員禁止（zhǐ）帶通（tōng）訊（xùn）工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工（gōng）前必（bì）須檢查各控製櫃前絕緣膠墊是否（fǒu）完整（zhěng）、幹燥。設（shè）備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現象。

6.設備在出現緊急情況時應按下紅色急停開關，並關（guān）閉設備（bèi）總電源，立即通（tōng）知設備維修工進行處理，並通知相關管理人員和設（shè）備處人員，嚴禁擅自處理。

7.設備安全（quán）防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

8.食（shí）用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁（jìn）操作設備。

9.實習生嚴禁在（zài）無（wú）班長或師傅監護下獨自操作設備！

10.嚴禁在工藝不成熟（shú）,不合理,操作時身體全部或部分需在設備（bèi）自動運行時進入設備（bèi）內部幹予。

11.廠（chǎng）房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作（zuò）。

12.各類潤（rùn）滑油（yóu）及液體介質（zhì）如遇撒漏（lòu），必須及時清擦，嚴禁在（zài）濕滑的環境中操作（zuò）。

13.嚴禁將物品（pǐn）放入操作櫃及操作台裏，以（yǐ）免造成（chéng）短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清擦設備時，必須關閉設備電源，並懸掛“嚴（yán）禁合閘，有人工作”的安全（quán）警示牌，必須有（yǒu）專人進行監護的情（qíng）況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以書麵（miàn）形式下發來料和卸料通知（zhī），人力資源（yuán）處安排卸料（liào）區警戒，生產公司做好卸料準備，罐車必須加裝阻火（huǒ）器，嚴禁在（zài）烈日下爆曬！嚴禁（jìn）在雷雨天卸料！嚴（yán）禁運（yùn）料罐車在（zài）公司大門處停留超過60分鍾！

16.進入環戊烷區域應穿（chuān）防靜電（diàn）服並佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進入，嚴禁（jìn）在環戊（wù）烷區域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。

17.進入（rù）卸料區嚴禁攜（xié）帶BP機、手（shǒu）機、易（yì）燃易爆物品，嚴禁用鐵器在環（huán）戊烷（wán）區域敲打。

18.發現泄漏應立即清（qīng）除周圍火（huǒ）源，盡快（kuài）組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器（qì），可能的話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從安全泄（xiè）壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火劑可采用沙土、幹粉或二氧化碳（tàn），用水滅火無效。

19.環戊烷若汙染衣服，應用肥皂水和清水（shuǐ）徹底清洗皮膚。

20.環戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流（liú）動清水或生理鹽水衝洗、就醫。

21.若（ruò）吸入環戊烷，應立即脫離現場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如（rú）呼吸停止，應立即（jí）進行人工呼吸，就醫。

22.若吞食了環戊烷，應（yīng）飲用足量溫水，催吐、就醫。

23.節假日及特定（dìng）的時期，必須有專人負責值班，防（fáng）止發生意外事故。

卸料前

1.保（bǎo）安和卸料操作工提前15分鍾到達現（xiàn）場，保安做好警戒準備！戒嚴區（qū）域與卸料點60米！各通（tōng）道口設（shè）專人把守，並禁（jìn）止一切車輛（liàng）、人員通行，禁止（zhǐ）一切明（míng）火作業。操作工首先記錄儲（chǔ）罐液位指示儀的液位數據！做好卸料前的一切（qiē）準備工（gōng）作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手準（zhǔn）備等！

2.接到卸料操作工準備就緒通知後，警戒（jiè）保安將信息傳遞到前門（mén），由前門保安通知罐車進入園區直達卸料點。

3.充注工（gōng）作由專業技術人員負責並統一指揮，由經專業培（péi）訓的維修人員（yuán）及操作工佩合進行，所有進入現場的工作人員槽車司（sī）機及現場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業技（jì）術人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平台，停車、熄火（huǒ）！

5.配備有35KG幹粉滅（miè）火器6個（gè）及足夠的毛（máo）巾。做好泄（xiè）漏應（yīng）急措施：防護沙、棉紗等材料（liào）準備。

6.由專業人員檢查各（gè）滅火器鉛封良好，合格證在有效期內，檢查參加充注人員未（wèi）帶（dài）火種及香煙等（děng），所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電（diàn）鞋。

7.開始工作前由專（zhuān）業技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，並（bìng）作好工作分工，泄料操作工用（yòng）銅（tóng）扳手拆卸進料封口，並將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏（lòu）。

8.將罐區接地線與罐車接地（dì）裝置（zhì）連（lián）接正確並牢固完好！將現場（chǎng）用氮氣軟管引到卸料區備用。

9. 遇雷電等惡（è）劣天氣禁止進行卸料！

三、卸料中

1. 接到指令（lìng），罐車閥門打（dǎ）開開始卸料。準備便攜式手（shǒu）測環戊烷報警器，對整個充注過程進行測試（shì）檢漏並設有專人監護，發現泄漏，隨時準備關（guān）閉閥門，進行檢（jiǎn）修。

2.在卸料中（zhōng），泄料操作工不得離開卸料閥門，隨（suí）時做好應急準備，如發生（shēng）泄漏立即關閉罐車出料閥門！

3.保安（ān）立即處理泄（xiè）漏環戊烷原料（liào），少量泄（xiè）漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸幹餅置於接液盤內放導通風處揮發。大量泄漏（lòu）：用專用容器轉移至已準備好的空桶內，並迅速（sù）轉移至（zhì）指（zhǐ）定存（cún）放區！

4.在卸料時間50分鍾後，泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內（nèi）卸料完（wán）成時，關閉罐車上閥門（mén）。

6.注意控製（zhì）櫃超高料位90%是否（fǒu）報警，如報警立即停止卸料（liào）。

四、罐料（liào）後

1.當罐（guàn）車內相（xiàng）對壓力降為零時，保持氣壓平衡（héng），卸料完成。並同時（shí）記錄儲罐液（yè）位指示儀的數據！

2.拆卸罐車與罐區的聯結管路，並將罐區管路（lù）高舉，使軟管內殘餘環戊烷流入儲罐內，用氮氣衝刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料（liào）管及排氣管放（fàng）回（huí）支架上（shàng）並將管口閥門關閉（bì）。

4.用氮氣衝（chōng）刷卸料區數分鍾後，將滅火器複位，解（jiě）除作業區（qū）內的戒嚴通道。

五、其它注（zhù）意事項

1.卸料操作時在卸料區內嚴禁吸煙、帶入（rù）火種、手機關機，使用工具應采用銅製（zhì）等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進行環戊烷卸料或有暴露（lù）環戊烷的操作。

3.當運輸環戊烷罐車到達（dá）前門時，前門（mén）保安立即（jí）通知安全管理員（yuán）。

十（shí）條規範

1.按（àn）時檢尺，定點檢查（chá），認真記錄。

2.油品脫水，不應離人，避免跑（pǎo）油。

3.油品收付，核定流程，防止冒串。

4.切換油罐，先開後關，防止憋（biē）壓。

5.清罐以後（hòu），認真檢查，才能投用。

6.現場交接，嚴格認真，避免差錯。

7.呼吸閥門（mén），定期檢查，防止（zhǐ）抽癟。

8.重油加溫，不應超標，防止突沸。

9.管線（xiàn）用完（wán），及時處（chù）理（lǐ），防止凍（dòng）凝。

10.新罐投（tóu）用，驗收簽證，方可進油（料）。

檢（jiǎn）測維護

對於存放危險介質時（shí）候，我們對於玻璃鋼（gāng）儲罐的檢測維護都比較嚴格，其執行檢測維護標準：

1.對儲存可燃氣體，易燃液（yè）體的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內（nèi）吸煙，明火照明、取暖，以（yǐ）及將其發（fā）火源帶入（rù）罐區內。

2、對存儲易燃、易爆、有毒（dú）、腐蝕等（děng）介（jiè）質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有關規定。

3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關的（de）電氣設備的（de）電源，必須辦理設備交接手續。

4、儲罐內部（bù）介質排盡後，應關閉（bì）進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，並設有明顯的隔斷標誌。

5、對於盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐，必須經過置換（huàn）、中和、消毒、清洗（xǐ）等處理，並在處理後進（jìn）行分析檢驗，分析結果應達到有關規範、標準的規定。具有易燃介（jiè）質的嚴禁用空氣置換。

6、罐內作業必須辦理（lǐ）罐內作業許可證（zhèng）。因故較（jiào）長時間中斷繼續作業，應重新補辦罐內作（zuò）業證。

7、在進入罐內作業三（sān）十分鍾前要取樣分析（xī），其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有（yǒu）腐（fǔ）蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。

9、需要（yào）搭製的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業中嚴禁內外拋擲材料工具，以保安全作業（yè）。

10、罐內照明應使（shǐ）用電壓不（bú）超過24付（fù）防爆燈具。

11、罐內需動火時，必（bì）須辦理動火證。

12、罐內作業必須設監護人，並有可靠的聯絡措施。

13、竣工時檢修人員和監護人（rén）員共同檢查罐內外（wài），經確認無疑，監護人在罐內作業證（zhèng）上簽字後，方可封閉各人（rén）孔。

14、試壓（yā）後放水時，必須連通大氣，以防抽真空（kōng）。

常規注意

儲油罐和儲（chǔ）罐區儲油多，危險性大，容（róng）易發生火災和爆炸事故，必須按照有關規定，建立防火、防爆製度，經常進行防火巡查（chá），嚴格進行（háng）消防安全管理，確保消防（fáng）安全。

（1）儲油罐、儲罐區防火防爆應按GB50183，GB50074規定。低倍數（shù）空（kōng）氣泡沫（mò）滅火係統應按GB50151規（guī）定。

（2）儲罐區應保持整（zhěng）潔，防火堤內應無（wú）幹草，無（wú）油汙，無可燃物。

（3）儲罐（guàn）區排水係（xì）統應設水封井；排水管在防火堤外應設置閥門；油罐（guàn）放水時，應（yīng）有專人監護，及時清除水封井內的（de）殘油。

（4）儲罐區內不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。

（5）儲罐區應當按規定設置防火堤，防火堤應保持（chí）完好。

（6）儲油罐頂部應（yīng）無油汙，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應采取保溫措施。

（7）儲油（yóu）罐頂的透光（guāng）孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密。量油（yóu）口應裝有不打火（huǒ）花的金屬墊片。

（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應裝（zhuāng）設（shè）阻火器。阻火器（qì）每季至少檢查一次。

（9）儲油罐進出油（yóu）管線應裝設韌性軟管補償器。

（10）鋼製儲油罐罐體應（yīng）設置防雷防靜電接地（dì）裝置，其接地電阻不應大於10Ω。接地點（diǎn）沿罐底（dǐ）邊每30m至少設置一（yī）處，單罐接地不應少於兩處。

（11）每年春季應全麵檢查防雷（léi）防靜電接地裝置，測試接地電阻值應符合要求。

（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間（jiān）應用兩根截麵積不小於25mm2的軟銅線連接。

（13）儲油罐裝油量（liàng）應在安全罐位內運行（háng）。

（14）當凝油油位高於加熱盤管時（shí），應先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化後，再用蒸汽盤管加熱（rè）。

（15）不應穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋上罐。在罐頂不（bú）應開、關非防爆電筒。

（16）儲罐區內油管（guǎn）線動火（huǒ）、清罐作業應執行（háng）行業規定。

（17）儲油罐著火，應立即報告（gào）並停止著火油罐的一（yī）切作業。組織滅火並（bìng）適時啟動應急預案（àn）。

維護檢修

為確保企業安全生產、設備安（ān）全運行，提（tí）高設備的（de）使用壽命和勞動生產效率，對（duì）運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機（jī）械（xiè）事故造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全檢修管理製度，經研究製定本儲罐年度（dù）儲罐維護（hù）檢修（xiū）。

儲罐的檢修周期一般（bān）為：中修60-120天，大修（xiū）12個月（yuè）。 中修：消除跑、冒（mào）、滴、漏

清洗或更換液麵計修理或更換進、出口及排汙閥門疏通清（qīng）理冷卻水盤（pán）管。檢查修理安全（quán）閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項（xiàng）目修理儲罐內件，對發現有裂（liè）紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修（xiū）補可采用（yòng）高分（fèn）子複合材料修複。根（gēn）據內外部檢驗要求（qiú），以及經（jīng）過修補或更換筒節後，需進行試漏或液壓試驗（yàn）。全麵除繡保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

檢修方法及質量標準儲罐的（de）修理，如開孔、補焊、更換筒節（jiē）等，應根據《容規》及其他有關標準，規範製定（dìng）具體施工方案（àn）並經單位技術（shù）負責批準。修理所（suǒ）用材料（母（mǔ）材、焊（hàn）條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質（zhì）量證明書，利用（yòng）舊的材料閥門、緊固（gù）件時，必須檢驗合格後方可使用。裝配儲罐的緊固件應塗（tú）潤滑材料，緊螺栓（shuān）時應按對角依次擰（nǐng）緊（jǐn）。非金屬墊片一般不得重複使用，選用墊片時，應考慮（lǜ）介質的腐蝕性。修理後經檢驗合格後方可進行防腐保溫工作（zuò）。 在用儲罐存在（zài）不合（hé）格缺陷的修複方法及（jí）質量標準：

1、打磨法消除缺陷

2、補焊或貼補

3、更換筒節

4、挖補

5、快速堵漏（lòu）

該類（lèi）問題現場傳統補焊並不能解決而且危險性較大，采用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成（chéng）停機停產的巨大（dà）損失。美國（guó）美（měi）嘉華（huá）技術針對不同設備，不同的運行狀（zhuàng）態，不同腐蝕滲漏形式，采用相（xiàng）應的技術產品，可快速、簡單、有效保（bǎo）護（hù）設備，特別是由於高分子複合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合性能，避（bì）免了傳統補焊修複所（suǒ）帶來的不利影響，使修複後的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕（shí）滲漏原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。

型號編輯

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐有（yǒu）如（rú）下特性：

(1)輕質高強，相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻（què）接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可（kě）以與（yǔ）高級合金鋼相比。因此，在航（háng）空、火箭、宇宙飛行（háng）器、高壓容器（qì）以及在其他需（xū）要減輕自重的製品（pǐn）應用中，都具有卓（zhuó）越成效。某些環（huán）氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均（jun1）能達到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。

(2)耐腐蝕性能（néng）好

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸（suān）、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好（hǎo）的（de）抵抗能力。已應（yīng）用到化工防腐的（de）各個方（fāng）麵，正在取代碳鋼、不鏽（xiù）鋼、木（mù）材、有色金屬等。

(3)電性能好

是優良的（de）絕緣材（cái）料，用來製造絕緣體（tǐ）。高頻下（xià）仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線（xiàn）罩。

(4)熱性能（néng）良好

FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金（jīn）屬的1/100~1/1000，是（shì）優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情（qíng）況下，是理想（xiǎng）的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上（shàng）承（chéng）受高速氣流的衝刷。

(5)可設計性好

①可以根據需（xū）要，靈活地設計出各種結構（gòu）產品，來滿足使用要（yào）求，可以使產品有很好的（de）整體性。

②可以充分（fèn）選擇材料來滿足產（chǎn）品的性能，如：可以設計出耐（nài）腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等（děng）。

(6)工藝性優良

①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數（shù）量來靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡（jiǎn）單（dān），可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀複雜、不易成型的數量少的產（chǎn）品（pǐn），更（gèng）突出它的工藝優越性。

聚乙（yǐ）烯型（xíng）

聚乙烯的外文簡（jiǎn）稱為PE。最高應用溫度為低（dī）密度聚乙（yǐ）烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低應用溫度為-70℃。具有無焊接縫、不滲漏、無毒性（xìng）、抗老化、抗衝擊、耐（nài）腐蝕、壽命（mìng）長、符合衛生標準等優點。它彌補（bǔ）了全塑滾塑儲罐剛性強度差（chà），不耐壓，耐溫差的缺點。產品內襯麵（miàn）平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料（liào）板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有（yǒu）更良（liáng）好的（de）耐腐蝕、不滲漏、不剝離（lí）、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫（wēn）度、壽命更長（zhǎng）等優點，其價（jià）格低於同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕（shí）液體（tǐ）的理想容器。因而是一種極（jí）為優（yōu）異的耐腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還（hái）具有安裝方（fāng）便、占地麵積小、能製（zhì）成（chéng）用戶需要的形狀等特點。特大型鋼襯塑（sù）儲罐整體性好更（gèng）為突出，是其（qí）它儲（chǔ）罐製造工藝所達（dá）不到的。

可存放（fàng）物質

（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、矽（guī）酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟矽酸、氟硼酸。。。等等)

（2）有機（jī）酸： （甲（jiǎ）酸、醋酸（suān）、丙酸（suān）、丁烯（xī）酸、月桂（guì）酸、脂（zhī）肪酸、乳酸、乙（yǐ）醇酸、過醋酸、草酸（suān）、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯（běn）二酸、苯醋酸。。。等等）

（3）堿及氫氧（yǎng）化物：（氫（qīng）氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸（suān）銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸（suān）銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、矽酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸（suān）鋁、硫酸鋁（lǚ）、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣。。。等（děng）等）

（4）元素（sù）、氣體、及其它無機化合物（硫（liú）、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤（méi）元、一氧化碳、二（èr）氧化碳、二氧化硫、氯化氫、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟（fú）化硼、氧化鈣、氧化鋅）

（5）醇（chún）、醛、酮、醚、酯、烴及（jí）石油產品（pǐn）（甲醇、乙醇、正丙（bǐng）醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇（chún）、叔乙醇、甲醛、乙醛（quán）、丁醛、瀝青。。。等等）

（6）其他元素化合物、工業液（yè）體及製品、食品及植（zhí）物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰（huī）、漂白液、墨水、膠乳（rǔ）、澱粉、明膠、動物油、鬆香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、鹽水（shuǐ）、高純水、酸性礦（kuàng）水、汙水、土壤。。。等等）

（7）含鹵素有機化合物（wù）、胺、酚（fēn）、其他有機化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚（fēn）、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林（lín）、煙堿。。。等等）

規格

其中聚乙烯（xī）全塑儲罐（guàn）(貯罐)有立式(平底，錐底)、臥式；運輸（shū）罐有汽車運輸罐（guàn）車、車廂運輸罐；攪拌罐有平蓋平底、平蓋錐底、反應罐式（shì），鋼襯塑儲罐(貯罐)(鋼塑複合儲罐(貯罐))有立式（shì）(平底，錐底)、臥式等糸列產品,各類儲罐還可（kě）根據所需自行定製。一般全塑儲罐適用（yòng）大小為1立方到50立方左右。鋼襯塑立（lì）式儲罐鋼塑複（fù）合立式儲罐 龜甲襯裏儲罐 規（guī）格為1立方（fāng）到150立方左右（yòu）。

不鏽鋼型

不鏽鋼儲（chǔ）罐英文翻譯（yì）：Stainless steel tank

分類

1.按形式分類：可分為立式不鏽鋼（gāng）罐，臥式不鏽鋼罐.

2.按用途分類：可分為釀酒類（lèi）不鏽鋼罐,食品類不鏽鋼罐,製藥類不鏽鋼罐,乳業類不鏽鋼罐,化工類不鏽鋼罐，石油類不鏽鋼罐,建材類不鏽鋼罐,電力類不鏽鋼（gāng）罐,冶金類不鏽鋼罐.

3.按衛生（shēng）標準分類：衛生級不鏽鋼罐,普通不鏽鋼罐.

4.按壓力要求分類（lèi）：不鏽鋼壓力容器,非不鏽鋼壓力容器.

常見不鏽鋼儲罐

不鏽鋼儲罐，不鏽鋼壓力罐，不（bú）鏽鋼酒罐，不鏽鋼奶罐，不鏽鋼反應罐，不鏽鋼真空罐，不鏽鋼發酵罐儲罐結構及性（xìng）能

●容器保溫材料采用（yòng）耐高溫、抗（kàng）老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。

●接口采用國際通用標準快（kuài）裝卡盤式、內膽選用進口316L或（huò）304，內表麵 鏡麵拋（pāo）光（guāng）Ra≤0.28μm，外（wài）表麵亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞（yà）光。

●管口：有液位計（數顯或玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯或表盤式）、CIP清洗口、視鏡，防爆視燈、SIP滅菌口、進出液（yè）口及人孔等。

●容積含500L-30000L等，也可根（gēn）據客（kè）戶實際需要進行設計、製（zhì）造。

不鏽鋼儲罐總覽：

1. 食品製藥（yào）類（lèi）不鏽鋼儲罐：

不鏽鋼配（pèi）料儲罐，不鏽鋼濃配儲罐，不鏽（xiù）鋼（gāng）稀配儲（chǔ）罐，不鏽鋼（gāng）提取儲罐，不（bú）鏽鋼反應儲罐，不鏽鋼儲液罐，不鏽鋼攪（jiǎo）拌罐（guàn），不鏽鋼種子儲罐，不鏽鋼硝酸（suān）儲罐，不鏽（xiù）鋼冰醋（cù）酸儲罐，不鏽鋼二硫化碳桶罐，不鏽鋼水塔儲罐。

2. 釀酒乳業（yè）類不鏽鋼罐：

不鏽鋼葡萄酒儲罐，不鏽鋼白酒儲罐，不鏽鋼酒儲罐，不鏽鋼奶（乳）罐，不鏽鋼飲料儲罐

3. 化工類不鏽鋼罐：

不鏽鋼油儲罐，不鏽鋼運輸儲罐，不鏽鋼冷（lěng）卻儲罐，不鏽鋼（gāng）保溫儲（chǔ）罐，不鏽（xiù）鋼熱交換儲（chǔ）罐，不鏽（xiù）鋼緩衝罐，不鏽鋼室外（wài）儲罐和化工行業的各級別不鏽鋼壓力容器。

不鏽鋼儲罐的特點：

1.不鏽鋼罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及（jí）水中餘氯腐蝕。每個球罐出廠前均經（jīng）受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使（shǐ）用壽命可（kě）達100 年以上。

2.不鏽（xiù）鋼罐密（mì）封（fēng）性好；密封式設計徹（chè）底（dǐ）杜絕了空氣飄塵中有害（hài）物質和蚊蟲入（rù）侵罐內，確（què）保水（shuǐ）質不受外界汙染和（hé）滋生紅蟲。

3.科（kē）學的水流設計（jì）使罐（guàn）底的（de）沉澱 物不因水流而翻起，保證生活用水和消（xiāo）防用水自然分層，經（jīng） 罐體出來的生活用水的混（hún）濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有利（lì）於提高生活用水和　消防（fáng）用水設施的性能。

4.不鏽鋼罐（guàn）無需經常清洗；水中的沉澱物質隻而定期打開（kāi）罐底的排汙閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清（qīng）除水垢一次（cì），大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒汙染。

PP型

1.PP立式儲罐：

設備使用特點：

一、工作壓力：常（cháng）壓

二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立式貯罐係列表